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高速内圆磨床的主要用途与结构特点概述
发布时间:2022-09-09   点击次数:40次
   高速内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,磨削装置上设有砂轮,砂轮用于对工件进行打磨操作。现在的一些常用的自动化程度不高,磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中。
 
  高速内圆磨床的主要结构特点:
  1、机床工件主轴在床身的中部,主轴带动一圆工作台及夹具旋转。在床身后面有一齿轮箱,通过更换不同的挂轮可使工件得到不同转速。
 
  2、工件夹具为自动定心夹紧结构。夹爪和定位元件均可自磨,定位精度高,夹紧力均匀,能保证工件达到较高的圆度及圆柱度。夹具采用气动形式,有工件承托装置,可将工件从夹具体中自动托出,装卸工件方便。
 
  3、纵横滑板由伺服电机通过专用联轴器与滚珠丝杠螺母驱动,分别完成快进、工进、往复,砂轮的修整及补偿运动。
 
  4、机床所有导轨均采用交叉滚动导轨。运动直线性好,刚性好,工作平稳,灵敏度高,寿命长。特别是纵向滑板导轨采用了新研制的交叉滚动体循环导轨块,解决了立式导轨的特殊要求。
 
  高速内圆磨床磨削效率高,砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度较小。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下,由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。

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