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高精度无心磨床的特性和三种磨削方法
发布时间:2021-10-14   点击次数:31次
   高精度无心磨床的特性:
  1、适合于复杂异形零件的加工。
 
  2、实现计算机控制,排除人为误差。
 
  3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
 
  4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能,减少了装夹次数,提高了加工精度。
 
  5、磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产,且能交替完成两种或更多种不同零件的加工,增加了自动变换工件的功能,可实现夜间无人看管的操作。由几台磨床组成的柔性制造系统(FMS)具有更高柔性的自动化制造系统,包括加工、装配和检验等环节。
 
  高精度无心磨床的主要有三种磨削方法:通过式、切入式和切入—通过式。
  通过式无心磨削:工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削,调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
 
  切入式无心磨削:托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削,用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。
 
  切入—通过式无心磨削是这两者的复合。
 
  此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。

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