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高精度平面磨床的操作流程规范是怎样的
发布时间:2020-09-09   点击次数:47次
   高精度平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
 
  高精度平面磨床的操作流程规范:
  1.先须熟悉平面磨床的操作,了解平面磨床的性能。
 
  2.开机前须带好防护眼镜穿好工作服,扣好衣、袖,须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作磨床。
 
  3.操作前,应将工具、量具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
 
  4.开机前检传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,看各部润滑油系统是否畅通,电子尺是否显示数据。
 
  5.开机前,应按工件磨削长度,调整好左右撞块的极限挡块,并锁紧。
 
  6.安装砂轮须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,须启动吸尘器。
 
  7.启动磨床主轴空转1到2分钟,观察运转情况,应注意砂轮离台面5公分左右高度;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。
 
  8.检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。
 
  9.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。
 
  10.搬动磁盘开关吸附后上工件时,须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板固定,防止工件松掉,造成事故隐患。
 
  11.砂轮接近工件时,要用禁止状态碰下工件在挪开,砂轮未离开工件时,不准停止运转,磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,要均匀下刀切削,以防砂轮撞击工件破裂。
 
  12.操作时,须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面,防止灰尘进入磨床轨道影响手感和精度,不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。
 
  13.操作完毕,应先关闭吸尘器或者水箱,将砂轮空转2分钟以上后,切断所有磨床上电源,将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后,应清除吸尘箱或者水箱内的铁屑。做好上面几点你的操作磨床技术基本就会了。

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