精密平面磨床的特点和磨削过程冷却液使用注意事项
更新时间：2018-09-04 点击次数：3335次
精密平面磨床特点：
1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。
2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。
3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会破裂及掉落从而更新其切削刃，这一性质称为“砂轮的自锐性”。
4、磨削效率高。一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。同时，磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。
5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。
精密平面磨床磨削过程和冷却液使用注意事项：
磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明精密平面磨床原因、恢复正常后才能继续作业。
操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开精密平面磨床。
不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
作业完毕，应先关闭平面磨床冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。精密平面磨床连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
