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我国机床行业如何硬件化走向软件化信息化
发布时间:2018-08-28   点击次数:1331次

  制造机器的机器被称为机床。机床的产生源自钟表制造。15世纪的钟表匠用螺纹车床和齿轮加工机床制造钟表。而21世纪的机床发展,已经从硬件化走向软件化、信息化。

 全球汽车行业的统包生产厂提供商,也是发动机与底盘组件机械加工使用的机器提供商,提供机床、制造系统以及包括车削、铣削、珩磨、系统集成、自动化、软件、维护、改装、电子学习和机床核心部件在内的服务。

目前机床行业竞争激烈,定制机走向单机,转变机床制造理念是做出的个转型。客户定制机意味着根据客户的要求,研发或组装设备,交货周期长、成本高。单机,也就是标准化机床,“如果我们做单机,这台设备就是通用性的,能满足所有客户要求,既可以减少成本、降低交货期,对我们自身也有更大的发展空间。”目前已经在德国生产出部分单机产品。

  全球机床研发制造的趋势是信息化,机床的设置理念已经发展到一定高度,硬件上的改进并不能带给企业突破性飞跃。“所以主要往软件化、信息化走,提供更好的信息交汇服务,比如说节省时间、能够提高生产效率。”

  与市场靠近,研发新能源汽车核心零部件的设备也是未来的工作方向。“中国正在大力提倡新能源车,如果新能源车出来以后没有这方面的工件,我们的设备就没有用武之地了。”传统机床主要用于加工传统汽车的零部件,例如发动机、变速箱等。让机床在新能源车时代继续发挥用武之地,张陈结说,将向新能源车靠拢,开发新设备,生产能够加工新能源车电池、电池支架等设备,在世界市场上“分蛋糕”。

  “能不能把德国的技术拿到国内来进行国产化,我觉得这对我们以后的市场开发也有积极影响。”

  参与进博会,了解客户需求,探讨产品的改进与调整,寻找潜在客户,稳固现有客户。不管是对于还是其他公司来说,中国市场都是他们大的市场。”

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