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数控无心磨床功能和优点
发布时间:2018-07-13   点击次数:985次
数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
数控无心磨床是机械加工中广泛应用于外圆磨削的重要设备之一,原来进给为手动即手摇动手柄,其缺点是切入磨削时进给不均匀,光磨时间控制不准,至使精度差,而且效率低。
 
数控无心磨床根据磨削工艺原理,控制系统实现如下功能:
1.启动→快速进给→慢速进给→光磨延时→快退回原点。
2.定位精度± 1 μ。
3.计数到后停机→修整。
4.任意时刻按复位→快退回原点。
5.通电先返回原点。
6. 原位零点确定并记忆 。
7.触摸屏画面可以设定快进速度,快退速度,慢进速度,快进量,慢进量,光磨延时时间,计数修整个数。和显示实际位置,光磨延时时间,计数个数功能。
 
数控无心磨床的优点
数控无心磨床主要在四方面得到了改进:
进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨,运动灵敏。
进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动,能达到进给(可一次磨削中分快靠,粗磨、精磨,延时等工步,且各工步的量及速度可任意设置)进给重复定位精度在0.002mm以内。
修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动,重复定位精度为0.001mm,故在修整后进给系统能同时补偿修整量,使修整后工件尺寸仍稳定。
电气系统为数控系统同时采用触摸屏,各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置,操作简单明了,实现了机床的自动磨削,自动修整提高了磨削质量,提高了机床效率,还可实现一人多机,大大提高了整体效率。同时机床具有自诊断功能,维修方便。

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