高精度平面磨床在磨削过程中有哪些注意事项
更新时间：2019-11-08 点击次数：3566次
高精度平面磨床相信很多人并不太了解，也不知道它在磨削过程中有哪些注意的地方，我们一起来了解下吧!
首先：把台面与工件擦洁净，进行磨削作业时。测量工件厚度，放上工件，敞开电磁吸盘吸住工件，推位一下作业，以查看工件否被吸住。
其次：敞开液压体系，开始调整作业台行程巨细与方位，作业台行程长度由作业台两边挡块操控，平面磨床作业台运动速度由节流阀来调理。
zui后：对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件外表，逐步进刀，当擦着有火花发作时，即开冷却液，此刻笔直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好作业台与砂轮架行程巨细与方位。调整时运动速度应该低，避免捶缸。
高精度平面磨床磨削特点：
垂直方向的位置0.1μm显示，可设定到位置自动停止下刀。
的公差控制, 可预设10, 20 或30μm档位。
可预设五次的磨削火花消除系统。
按动按钮可使工作台在预设的位置上停止。
利用重力原理的自动润滑系统。
实现0.1μm自动下刀是轻而易举的事情。
高精度平面磨床的保养
磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
高精度平面磨床润滑系统之保养
润滑油于初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
