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内圆磨床轴承磨头要如何装卸
发布时间:2018-08-16   点击次数:1777次
内圆磨床主要用于加工工件的圆柱孔、圆锥孔或其他特殊形状的内表面及孔端面。内圆磨削一般分为两种;一种是工件和砂轮均回转;另一种是工件不回转,砂轮作行星式运动。前者用于一般孔加工,后者一般用于大型工件的孔加工。
内圆磨床的砂轮主轴悬伸很长,并进行高速旋转,需要高速电动机和噶派寿命的主轴轴承,内圆磨床加工时孔径的测量比较困难,粗磨、半精磨和精磨一般采用自动测量仪测量,可以实现火花测量循环控制。
 
内圆磨床轴承磨头的装卸方法
① 测轴主动测量有两种三点式主动量仪测轴,常用于普通外圆磨床上。测量时,用手把悬挂在外圆磨床砂轮罩上的三点式主动量仪的测量卡规卡在工件上,工件在磨削过程中的尺寸变化通过中继测杆由长度传感器转换为电信号。
 
② 测孔主动测量有两点式和塞规式两种。两点式常用于内圆磨床上,测量过程与测轴的相同。塞规式常用于珩磨和小孔磨削中。它的测量过程基本上与用塞规、气动塞规的测孔过程相同,但它具有将被测尺寸信号自动显示和输出的功能。
 
③ 配磨主动测量,用于控制轴孔配对工件的配合间隙,例如柴油机油泵的喷油嘴偶件等。
加工后主动测量 主要用于无心磨床、镗床、精密车床等加工设备上。工件加工完毕后立即进行自动测量。当工件尺寸变化因砂轮、镗刀、车刀等切削工具或其他原因达到公差带的警告界限时,控制指示仪发出补偿信号、自动补偿机构即进行补偿进给,使工件的偏差不超出公差带。20世纪70年代出现了自动统计分析仪,它与长度传感器组合在一起用于加工后主动测量。它具有剔除粗大误差和快速进行多种计算分析的功能,例如计算标准偏差和极限误差等,因此能及时地发出符合统计规律的控制信号。

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