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该如何改装高精度无心磨床的操纵箱?
更新时间:2023-03-02   点击次数:922次
  高精度无心磨床算是磨削工件厂房里常见的机械设备了,它代表了现代化机械设备的进步和信息技术的结合。随着越开越多的设备的出现人们对磨床的理解也越来越深刻。
 
  磨床内部的热源的分布不是很均匀,各个部位在运动的时候产生的热量多少也有所不同,外界的温度也会对各个部位产生不同的影响。零部件因材料不同的热膨胀系数也会产生不同,造成各个部分不同的轻微变形,导致原始几何精度有所下降,从而影响工件加工的精度。所以比较安全的是能够安装在恒温室内使用,以防止温度的变化导致受热不均匀,对磨床刚度和工件的精度产生影响。
 
  刚度指的是承受外力(磨削力)时,各个部件能够抵抗变形的能力。也就是说在同样的磨削力的情况下,部件抵抗变形的能力越强,变形越小,刚度越大。反之,部件变形越大,表示此部件的刚度越小。这些变形的大小会渐渐破坏磨床静态的原始几何精度,将引起工件的加工误差大小。因此刚度好的磨床的工件的加工精度就是比其他低刚度的磨床高。
 
  由于液压操纵箱的型号较多,同一型号数控高精度无心磨床可以装有不同型号的液压操纵箱。因此,应查清其生产年代及生产厂,以及操纵箱类型和型号,进而分析存在故障,是调整不当,还是设计结构上的缺陷。一般来说,液压操纵箱的改装途径一般有两种,具体如下:
 
  1、更新整台液压操纵箱对原设计结构及制造质量存在的缺陷,仅局部改装不但费用大,而且性能不可能有较大提高的操纵箱,全套外购更新的办法是可行的。这样改装工作量不大,对技术力量薄弱,制造能力较低,生产上急需而又不允许机床停歇时间过长的情况下,采取这一途径尤为适宜。
 
  2、还有一种方法就行改装原液压操纵箱,通常多采用这一方法。在数控高精度无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
 

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