小型无心磨床的三种磨削方法和设计特性介绍
更新时间：2022-09-21 点击次数：1149次
小型无心磨床主要用于棒材、车削零件、轴类等圆形工件的粗磨、半精磨、精磨，因其加工精度高、成本低，几乎成了机加工企业具备机械。由砂轮，导轮和托架三个机构构成的，其磨削原理，是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，其中导轮起到传动工件的作用，砂轮起到磨削加工的作用。
小型无心磨床主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入—通过式。
通过式无心磨削：工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入式无心磨削：托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削，用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。
切入—通过式无心磨削是这两者的复合。
此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。
小型无心磨床的设计特性：
1.砂轮连接轴承采用静压的轴承。
2.因静压的轴承由液压控制使之悬浮，在保证了高速旋转精度的同时，可进行超精密加工。
3.通过油压变化可以得到较高的轴承刚性，可进行重力磨削。
4.静压的轴承无需和金属接触，轴承发热很小，达到了半长久的使用寿命，而且不需要维修。
5.导轮轴驱动采用了免维护AC马达而且采用变频电气式无级变速方式。
6.上下有两个工作台滑动，进给手柄能进行粗进给、微进给，提高设备操作性。
7.为提高砂轮更换效率，采用无前轴承设计。
